Клееный профилированный брус
Дереву, как естественному природному материалу присущи определенные свойства, которые были неизменны в течение всего времени его существования. Казалось бы, что еще можно улучшить, как можно повысить стойкость древесины к воздействиям внешней среды, влаги, солнца, повысить прочность материала, избежать усадок и деформаций, продлить срок службы деревянных строений? Можно ли усилить полезные свойства древесины, устранив ее естественные недостатки? Оказывается можно! Идеальным строительным материалом для стен деревянного дома является профилированный клееный брус. Это прекрасный пример использования современных технологий, когда удается не только улучшить материал, но и придать ему совершенно новые свойства, при наличии всех достоинств древесины, клееный брус лишен большинства ее недостатков.
Производство клееного бруса – сложный процесс, включающий множество технологических операций. Он начинается еще на фазе отбора сырья для изготовления материала, и каждый производитель может выбирать один из двух вариантов. Если производитель клееного бруса ставит перед собой цель экономии материала и решение вопроса с деловыми остатками от других лесоперерабатывающих производств, то заготовки для клееного бруса изготавливаются из более мелких деталей, которые выбраковываются, обрабатываются и предварительно склеиваются в отдельные ламели (доски – части клееного бруса). Многие производители, имеющие лесопильное производство отбирают готовые пиломатериалы для производства клееного бруса. Выбор сырья в данном случае не влияет на качество конечной продукции, только на цвет клееного бруса - сборные из большого количества деталей ламели могут иметь различные цветовые оттенки. При любом подходе к выбору материала идет жесткий отбор сырья – дефекты древесины недопустимы, для изготовления клееного профилированного бруса в производство допускается только качественные заготовки.
Ламели клееного бруса сушатся в сушильных комплексах до 8-10% влажности для исключения растрескивания и деформации материала. Поскольку качественно и равномерно просушить древесину толщиной более 70-80 мм проблематично, заготовки для клееного бруса не превышают этой толщины. 70 мм – это оптимальная толщина ламели для изготовления максимально прочного материала, меньшая толщина ламелей создает повышенные нагрузки на клеевые соединения, а ламели большей толщины сложно равномерно просушить. Количество и толщина ламелей в клееном брусе может различаться в зависимости от толщины самого материала и подхода производителя к выбору сырья. Для обеспечения идеальной геометрии заготовок ламели стругаются.
Следующими процессами в производстве клееного бруса являются обработка ламелей защитными составами, подгонка их друг к другу (расположение в зависимости от направления волокон древесины), сращивание на минишип между собой и склеивание под прессом. На этих этапах получается уже целостная заготовка клееного бруса, готовая к самой ответственной стадии – профилированию. Склеивание ламелей выполняется водостойкими экологически чистыми, безопасными для здоровья человека и животных клеями. Клеевое соединение создает дополнительную тепловую защиту в клееном брусе, увеличивая теплоизоляционные свойства материала.
Требование к заключительной операции – профилированию, предъявляются самые высокие. Здесь осуществляется финишная обработка клееного бруса и фрезерование (выборка) продольных пазов теплового замка материала. Строгое соблюдение размеров по всей длине заготовки – обязательное условие и гарантия качества профилированного клееного бруса.
Что дает клееному брусу такой сложный и трудоемкий процесс производства? Прежде всего прочность. Действительно, поставленная на ребро доска гораздо прочнее на излом и выдерживает в десятки раз большие нагрузки, чем доска, положенная плашмя. Представьте, что могут выдержать 5 досок, надежно скрепленных между собой в единое целое! Клееные деревянные конструкции имеют прочность металлических при весе дерева! Второе колоссальное преимущество клееного бруса – отсутствие характерной для деревянных строений «усадки». Клееный брус сохраняет и размеры и форму, исключено появление трещин или деформация материала. Переходить к отделке дома, установке окон и дверей можно сразу после сборки сруба. Изменение размеров по высоте строения не превысит 0,5-1% (за счет более плотной усадки в тепловых замках).
Клееный брус не подвержен гниению, поражению плесенью, или вредными насекомыми, не разрушается ультрафиолетом, отталкивает воду. Прессование под высоким давлением, клеевые соединения и качественная обработка каждой отдельной ламели клееного бруса максимально повышает защиту материала. Стены деревянного дома из клееного бруса не требуют утеплителей и герметиков при сборке, не нуждаются в какой-либо дополнительной отделке. «Ложкой дегтя в бочке меда» профилированного бруса является высокая стоимость материала, обусловленная затратами на производство.
Однако, в ценовой нише профилированного бруса не все одинаково. Особо требовательные клиенты могут обратить внимание на импортный клееный брус, стоимость которого может быть выше отечественного в 3-4 раза, в зависимости от древесины, которая используется для производства материала. Российские производители клееного бруса, как правило, работают с местной древесиной – это ель, сосна, лиственница.
Наше производство оснащено современным оборудованием для производства клееного бруса, что позволяет выпускать качественную продукцию. Для изготовления клееного бруса сортируются отборные пиломатериалы. В производстве используются хвойные породы древесины нашего региона. Толщина ламелей клееного бруса - 70-75мм. Для склеивания деталей используются экологически чистые и безопасные современные клеи. Мы предлагаем не только клееный брус, но и клееные заготовки, столбы и опоры, клееные балки перекрытий.
